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油水分離器的管理與維護(hù)：
輪機(jī)操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說(shuō)明，了解分離器的啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)要求等等。
一：?jiǎn)?dòng)的檢查及準(zhǔn)備
1：使用油水分離器設(shè)備排放前，應(yīng)征得駕駛臺(tái)的同意
2：檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常
3：向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開(kāi)，使空氣逸出
4：檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無(wú)任何泄露
二：運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1：調(diào)整排除水管路閥開(kāi)度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除
2：觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
3：觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報(bào)警器的工作情況
4：排放結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)注入清水運(yùn)行15min，清洗分離器
5：停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
6：每次使用油水分離器排放，均應(yīng)記錄到油類記錄薄中
三：維護(hù)
1：定期清洗濾器，打開(kāi)分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質(zhì)
2：及時(shí)清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
3：出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)更換失效的聚結(jié)元件
四：內(nèi)部防腐
1.小型油水分離器的內(nèi)部防腐
原油剛剛從地下開(kāi)采出來(lái)的時(shí)候，溫度是比較高的，由于酸性氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何防止高溫防腐，一直是個(gè)課題。2005年后，高溫防腐高分子復(fù)合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價(jià)的，高性能油水分離器保護(hù)技術(shù)受到企業(yè)的信任。高分子復(fù)合材料在這方面的優(yōu)勢(shì)明顯，高溫性能超過(guò)一般的涂層技術(shù)，耐腐蝕性能往往超過(guò)耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)不能比的。
2.大型油水分離器的內(nèi)部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會(huì)被腐蝕，因?yàn)樵屠锩嬗辛?，有水等，而且溫度比較高，又有流動(dòng)，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國(guó)美嘉華系列耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)則十分特別，一般情況下1個(gè)小時(shí)噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個(gè)厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個(gè)施工效率問(wèn)題，也是質(zhì)量問(wèn)題，也是壽命問(wèn)題。
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